Per l’industria alimentare, le conseguenze di una lubrificazione inefficace possono essere tempi di fermo macchina eccessivi, rischi per la sicurezza degli alimenti, compreso un monitoraggio di HACCP aggiuntivi, e infine un pesante aumento del budget dedicato alla manutenzione.
In altre parole le attuali pratiche di lubrificazione, se non gestite correttamente, possono causare danni e perdite economiche. È forse arrivato il momento di ripensare la tua strategia di lubrificazione e di passare ai cuscinetti esenti da rilubrificazione?
Normative in aumento
Rimuovere gli HACCP dal proprio programma per la sicurezza degli alimenti
Pressione sui costi
Ridurre i tempi di fermo macchina programmati e straordinari e i costi di manutenzione
Non rallentare la produzione
Migliorare l'efficacia totale dell'impianto (OEE)
Focus sulla sostenibilità
Ridurre gli scarti di grasso e i rifiuti post-pulizia
Stai perdendo delle occasioni per via delle tue attuali pratiche di lubrificazione? Ecco qui alcune idee.
Come può una modifica relativamente marginale (una rivalutazione dell'eventualità di rilubrificare o meno i cuscinetti) mettere d’accordo i team di manutenzione, i team operativi e i team di sostenibilità nel settore alimentare...
Ecco alcune opzioni che offrono contemporaneamente sicurezza degli alimenti e degli operatori, riduzione dei costi, potenziale aumento dei benefici in termini di efficacia totale degli impianti e tutela dell'ambiente.
Non è necessaria la rilubrificazione per il normale funzionamento e dopo i lavaggi
Ridurre la corrosione e il rischio di contaminazione
Ridurre l'ingresso di materiale di lavorazione e la traspirazione dei cuscinetti a causa di rapidi sbalzi di temperatura
Prestazioni affidabili e senza rilubrificazione a temperature elevate ed estreme
Usare l'olio di frittura per lubrificare il cuscinetto